Manómetros de baja presión MOD V

Manómetros de capsula MODELO V

Manómetros con medidas desde Ø63 a Ø160

Especialmente indicado para medir muy bajas presiones y depresiones principalmente de gas comprendidas entre 25 y 600 mbar, y el fluido de proceso no sea corrosivo.

Los manómetros del modelo V también llamados ventometros o manómetros de capsula, son manómetros para muy baja presión construidos con la caja de acero inoxidable estanca y órganos internos y racor de conexión de latón, el tipo de sensor utilizado es una capsula muy sensible, fabricados según la norma EN837-3 sirven para medir muy bajas presiones y depresiones principalmente de fluidos gaseosos que no sean corrosivos, se pueden rellenar de glicerina (glicerina 99,8€ USP) aunque no es lo habitual para trabajar en instalaciones con vibraciones mecánicas o pulsaciones de presión ya que la glicerina estabiliza la aguja indicadora, haciendo así que sea más fácil su lectura, para muy bajas o altas temperaturas se pueden rellenar con otros fluidos especiales.

Este tipo de manómetros se utilizan para multitud de aplicaciones en la industria pero principalmente en la industria del gas, filtros, ingeniería médica, laboratorios, farmacéutica, fabricantes de maquinaria, etc.

Este modelo de manómetro se fabrica en diferentes diámetros, 52, 63, 100 y 150mm, con caja y bisel de acero inoxidable (AISI304), en diámetro 100 y 150 el aro es tipo bayoneta, los órganos en contacto con el fluido son de latón/bronce, los tipos de conexión que se fabrican son vertical y posterior centrada para diámetro 63 y 100 (Ø52 solo posterior) y descentrada para diámetro 150, también para empotrar en un panel ya sea con una brida de 3 agujeros o abrazadera con bisel tipo coche, consultar ficha técnica del modelo interesado para más información, también hay la posibilidad de fabricar con diferentes pasos de rosca según el diámetro.

Se fabrican tanto para medir presión (manómetros), vacío (Vacuómetros), pero también se fabrican para medir presión y vacío en un mismo instrumento (Manovacuómetros), los rangos standard de indicación van desde 25 mbar hasta 600 mbar en presión y vacio, no hay escalas combinadas de vacío y presión para los Manovacuómetros pero se pueden fabricar según especificaciones del cliente, la esfera standard es con doble escala en mbar y mmH2O, también se pueden fabricar con escalas especiales según especificaciones del cliente, zonas de colores, logotipos, etc.

Podemos emitir certificados de calibración de los manómetros, con trazabilidad ENAC o por un laboratorio acreditado ENAC.

En Melven como fabricantes de manómetros podemos hacer 1 muestra completamente personalizada en muy pocos días, para utilizar como muestra o prototipo.

Manómetros de Presión: La Piedra Angular de la Instrumentación de Medición

En los vastos dominios de la ingeniería, la industria, la investigación y más allá, la medición precisa de la presión es fundamental para el éxito de una amplia gama de aplicaciones. En este extenso artículo, exploraremos en detalle qué son los manómetros de presión, cómo funcionan, los diferentes tipos disponibles, sus aplicaciones en diversos campos y su importancia en el mundo moderno.

1. ¿Qué son los Manómetros de Presión?

Los manómetros de presión son dispositivos de medición utilizados para determinar la presión de un fluido en un sistema dado. Estos instrumentos son esenciales para monitorear y controlar la presión en una variedad de entornos, desde sistemas hidráulicos y neumáticos hasta aplicaciones industriales y médicas.

2. Funcionamiento de los Manómetros de Presión

Los manómetros de presión operan en diferentes principios según su diseño específico. Sin embargo, la mayoría de los manómetros utilizan un mecanismo que involucra un elemento sensible que responde a la presión del fluido medida. Este elemento sensible se conecta a una aguja indicadora que muestra la lectura de presión en una escala calibrada.

3. Tipos de Manómetros de Presión

Existen varios tipos de manómetros de presión, cada uno diseñado para aplicaciones específicas:

Manómetros de Tubo Bourdon: Utilizan un tubo en forma de C o espiral que se deforma cuando se aplica presión, lo que se traduce en un movimiento de la aguja indicadora.
Manómetros de Diafragma: Utilizan un diafragma metálico o elastomérico que se deforma bajo la presión, lo que se traduce en una lectura de presión.

Manómetros de Pistón y Cilindro: Utilizan un pistón móvil dentro de un cilindro para medir la presión.

Manómetros de Tipo Bourdon Sellado: Similar al tubo Bourdon estándar, pero sellado con un líquido para proteger contra la corrosión y las vibraciones.

Manómetros Diferenciales: Utilizados para medir la diferencia de presión entre dos puntos en un sistema.

Manómetros Digitales: Utilizan sensores electrónicos para medir la presión y muestran la lectura en una pantalla digital.

4. Aplicaciones de los Manómetros de Presión

Los manómetros de presión se utilizan en una variedad de campos y aplicaciones, incluyendo:

Industria: Control de procesos, monitoreo de sistemas hidráulicos y neumáticos, pruebas de presión en tanques y recipientes.

Automotriz: Verificación de la presión de los neumáticos, diagnóstico de sistemas de frenos, control de presión del combustible.

Medicina: Monitoreo de la presión arterial, control de presión en equipos médicos como respiradores y bombas de infusión.

Investigación Científica: Experimentos de laboratorio, pruebas de materiales, estudios de fluidos.

5. Importancia de los Manómetros de Presión

Los manómetros de presión son esenciales para garantizar la seguridad, la eficiencia y el rendimiento óptimo en una variedad de sistemas y aplicaciones. Permiten a los operadores monitorear y controlar la presión dentro de los límites específicos requeridos, lo que ayuda a prevenir fallas, optimizar el rendimiento y garantizar la calidad del producto en una amplia gama de industrias y entornos.

Los manómetros de presión son herramientas fundamentales en la instrumentación de medición, proporcionando una visión crucial de la presión en una variedad de aplicaciones. Su versatilidad, precisión y fiabilidad los convierten en un componente indispensable en el mundo moderno, donde la medición precisa de la presión es esencial para el funcionamiento seguro y eficiente de sistemas y procesos en una amplia gama de campos y aplicaciones.